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圆盘式真空过滤机相关知识
发表于:2019-04-10 09:45

  圆盘式真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械,是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

  这种过滤机按单位过滤面积算出,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高、易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。

  结构:

  主要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、减速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。

  普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘,其两面为过滤面。

  滤叶为一个扁平扇形中空部件,可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。它的两面有小孔,小端有一滤液孔与水平轴上的一个滤液孔道相通,滤叶外面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上,这样构成滤盘。

  水平轴内有若干个滤液孔道通向分配头,孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等,水平轴的一端与传动机构相连,另一端与分配头相配合。

  工作原理:

  微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘,圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小,在滤液表面张力的作用下,此种微孔只允许滤液通过而不让空气通过。

福建11选5开奖结果查询   因此,过滤时不会漏气,贴近圆盘表面处真空度极高,只要配一个小真空泵即可正常工作,有明显节能效果。

  这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下,真空度高,允许采用薄滤饼过滤,其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。

  使用特点:

福建11选5开奖结果查询   1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。

  在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。

  2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。

  扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。

  3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。

  轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料,具有含油作用,又称含油轴承。

  含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油,设备在运行过程中,加一次油可以保证连续运行3~6个月,大大降低了设备故障率,减轻了工人劳动强度。

  4、槽体结构采用底部进料,从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题,真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。

  5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。

  6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。

  7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在015~5r/min之间任意调节。

  8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好,过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行,现场环境干净无泄露。

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